所謂干式復(fù)合工藝就是把粘合劑涂布到一層薄膜上，經(jīng)過烘箱干燥，再與另一層薄膜熱壓貼合成復(fù)合薄膜的工藝。它適用于各種基材薄膜，基材選擇自由度高，可生產(chǎn)出各種優(yōu)異性能的復(fù)合膜，如耐熱、耐油、高阻隔、耐化學(xué)性薄膜等。

為了使復(fù)合產(chǎn)品得到最佳的綜合性能和粘接性能，對(duì)于雙組份的粘合劑，主劑和固化劑的配比必須按照廠商提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行。調(diào)配操作時(shí)，先按要求稱取主劑、固化劑和乙酯適量，然后將主劑倒入容器內(nèi)，用乙酯將其稀釋到合適，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，估算出所做產(chǎn)品的粘合劑的固體含量，一般使用的粘合劑固體含量為15%~30%。加入乙酯時(shí)，要用木棒順著同一方向攪拌直至均勻，最后加固化劑，再用木棒攪拌均勻，即可使用?！?/p>

　　注意，在干式復(fù)合中，粘合劑涂膠量的控制十分重要，它在很大程度上影響著復(fù)合材料的質(zhì)量。涂膠量過少，粘合劑不能連續(xù)成膜，出現(xiàn)斑點(diǎn)等，影響復(fù)合材料的外觀質(zhì)量，且粘接力差，降低復(fù)合材料的耐蒸煮性和熱封強(qiáng)度等；涂膠量過多，不但浪費(fèi)粘合劑，還會(huì)使薄膜發(fā)皺變硬，出現(xiàn)隧道現(xiàn)象，開口性變差，同時(shí)涂膠量過多，溶劑難以揮發(fā)，膠層中殘存溶劑過多，會(huì)產(chǎn)生異味。粘合劑的涂膠量應(yīng)根據(jù)基材的品種、復(fù)合材料的用途和印刷情況等決定。通常未經(jīng)印刷或印刷面積小的基材，涂膠量在1.5~2.5g /㎡，紙張等基材或印刷面積較大的基材，涂膠量在2.5~3.5g /㎡，耐蒸煮的基材涂布量在2.5~4g /㎡，鋁箔蒸煮用的基材，涂布量在4g /㎡以上。

①先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設(shè)備指定的走向穿膜，并裝好第二基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸?！?/p>

②向粘合劑盤中加入粘合劑，開啟烘道加熱器，啟動(dòng)副傳動(dòng)電機(jī)，調(diào)整上膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，使膠輥上涂布一層薄而均勻的粘合劑。當(dāng)烘道溫度達(dá)到要求后，開冷卻水，啟用鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，關(guān)副電機(jī)，放下上膠輥上面的輥筒，把第一基材壓向膠輥，開主機(jī)，將第二基材粘在第一基材上進(jìn)行復(fù)合。　

③調(diào)整薄膜張力和復(fù)合壓力。張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當(dāng)會(huì)造成膜卷曲或膜卷發(fā)皺，從而出現(xiàn)制袋困難，剝離強(qiáng)度下降，袋子變形等一系列問題。張力的設(shè)定是由基材的種類、寬度、厚度，烘箱的溫度和濕度等條件決定的。復(fù)合壓力應(yīng)在不損壞薄膜的情況下，盡可能地提高復(fù)合輥的溫度和壓力，有助于提高粘合劑的流動(dòng)性，促進(jìn)粘合劑迅速濕潤(rùn)第二基材，并進(jìn)入基材表面的微孔隙中，從而使復(fù)合強(qiáng)度提高。通常復(fù)合溫度為70~90℃。　

④調(diào)整干燥溫度和風(fēng)速。干燥是干式復(fù)合中的重要因素，干燥直接影響到復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段溫度一般為50~60℃，60~70℃,70~80℃，溫度一定要梯級(jí)升高。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表面硬化，內(nèi)層溶劑殘留在膠內(nèi)，會(huì)極大地影響復(fù)合膜強(qiáng)度和透明度。對(duì)于復(fù)合蒸煮用復(fù)合膜，三段溫度可采用上限，烘道必須有足夠的長(zhǎng)度，通常不少于8~9m，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度?！?br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none;"/>　　干燥的另一控制要點(diǎn)是風(fēng)速，風(fēng)速大小直接影響到溶劑的殘留量。風(fēng)速設(shè)定最低為25m / s，在出風(fēng)噴嘴處測(cè)定，最好達(dá)到35m / s，這樣可以形成風(fēng)鏟，熱量直達(dá)膠膜深處，利于粘合劑的徹底干燥。另外，進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)的平衡也相當(dāng)重要，否則易造成膜的抖動(dòng)，引起皺紋，生產(chǎn)時(shí)預(yù)抽風(fēng)一定要開。

　　干燥系統(tǒng)一定要保證粘合劑的徹底干燥，尤其在生產(chǎn)PET/PET鋁或PET/Al等結(jié)構(gòu)時(shí)，更應(yīng)引起重視。因在該結(jié)構(gòu)中，PET、PET鋁、PET/Al都是阻隔性非常好的材料，如粘合劑未能徹底干燥，夾在兩層薄膜中的殘留溶劑無(wú)法快速釋放出來(lái)，必將在兩層薄膜之間形成氣泡等?！?/p>

⑤取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約1米長(zhǎng)、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出后檢查其外觀及剝離情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)措施。　

⑥停車時(shí)，關(guān)主機(jī)、電加熱器、鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)電源，停冷卻水，用乙酯把網(wǎng)紋輥上膠輥等擦洗干凈。網(wǎng)紋輥在生產(chǎn)停歇時(shí)不要停轉(zhuǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中間的停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短，適當(dāng)?shù)叵蛘澈蟿┲屑尤胍欢康囊阴?，從而避免造成堵輥。在生產(chǎn)結(jié)束清洗網(wǎng)紋輥時(shí)，因?yàn)槭乔逑凑麄€(gè)上膠系統(tǒng)，應(yīng)把握的一個(gè)原則是從上到下，先清洗上面的涂膠壓輥，然后再清洗網(wǎng)紋輥。清洗網(wǎng)紋輥時(shí)，應(yīng)使用細(xì)的銅毛刷沾乙酯反復(fù)洗，最后用干凈的干抹布擦干凈?！【W(wǎng)紋輥在使用過程中，在網(wǎng)眼的邊角會(huì)有部分粘合劑清洗不出來(lái)，這部分粘合劑會(huì)固化在網(wǎng)穴的邊角處，隨著時(shí)間的推移還會(huì)越來(lái)越多，將嚴(yán)重影響涂布量的穩(wěn)定。這些固化的粘合劑無(wú)法用乙酯清洗，必須用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑才能清洗。